制氧机
变压吸附制氧机的产氧量越大,能耗也降低、维护成本低、
整套设备的自动化程度高,适合于中大型产量的企业应用。
PSA制氧主机
工艺特点:变压吸附工艺(简称PSA)是一种新的气体分离技术,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物剥离,从而提炼出纯度更高、质量更好的氧气。氧气的纯度可以满足93%±2.工艺原理:PSA 分子筛制氧装置中有两个装满分子筛的吸附塔,洁净、干燥的压缩空气进入变压吸附制氧装置,流经装填有分子筛的A、B吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔,利用分子筛在不同压力下对氧和氮等的吸附力不同,氮气、水、二氧化碳等组份在分子筛表面吸附,未被吸附的氧气在出口处被收集成为产品气,由吸附塔上端流出,进入缓冲罐。经一段时间后,吸附塔中被分子筛吸附的氧达到饱和,需进行再生。再生是通过停止吸附步骤,降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压,脱除已吸附的氮气、水、二氧化碳等组份,完成再生过程。两个吸附塔交替进行吸附和再生,从而产生流量和纯度稳定的高质量氧气。工艺流程图: ...
工艺特点:
变压吸附工艺(简称PSA)是一种新的气体分离技术,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物剥离,从而提炼出纯度更高、质量更好的氧气。氧气的纯度可以满足93%±2.
工艺原理:
PSA 分子筛制氧装置中有两个装满分子筛的吸附塔,洁净、干燥的压缩空气进入变压吸附制氧装置,流经装填有分子筛的A、B吸附塔。压缩空气由下至上流经吸附塔,利用分子筛在不同压力下对氧和氮等的吸附力不同,氮气、水、二氧化碳等组份在分子筛表面吸附,未被吸附的氧气在出口处被收集成为产品气,由吸附塔上端流出,进入缓冲罐。经一段时间后,吸附塔中被分子筛吸附的氧达到饱和,需进行再生。
再生是通过停止吸附步骤,降低吸附塔的压力来实现的。已完成吸附的吸附塔短期均压后开始降压,脱除已吸附的氮气、水、二氧化碳等组份,完成再生过程。两个吸附塔交替进行吸附和再生,从而产生流量和纯度稳定的高质量氧气。
工艺流程图:
技术指标参数:
流量:3~200nm3/hr
纯度:≥93%±3
压力:0.01-0.4Mpa(以内可调)
露点:-45℃
过滤精度:0.001ppm
型号 | 流量(m3/hr) | 纯度(%) | 压力(Mpa) | 高压力(Mpa) | 动力来源 | 工艺 | 露点(℃) | 低露点(℃) | 产成品 |
XTFY-10 | 10 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | 天然空气 | PSA 变压吸附式 | -45 | -70 | 氧气 |
XTFY-15 | 15 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-20 | 20 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-30 | 30 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-40 | 40 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-50 | 50 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-60 | 60 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-70 | 70 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-80 | 80 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-100 | 100 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 | ||
XTFY-200 | 200 | ≥93±3 | ≤0.4-0.5 | 1-20 | -45 | -70 | 氧气 |
关于动作能耗
1、制氧机动作和节能效应
制氧机吸附塔每分钟切换一次,每切换一次的升压时间仅为1~2秒,也就是说瞬间耗气量很大,如果没有该储气罐的缓冲作用,压缩空气直接进入系统在瞬间无法处理很多的压缩空气,这样一来,很多含水和油的压缩空气直接进入制氧机,必定使分子筛中毒,缩短分子筛的运用寿数,下降产气率,添加用户运用成本。
2、提供安稳的气源
制氧机系统中若是有了储气罐,主机输出空气有个缓冲当地,气源就能较好保持在一个设定值,用气系统能得到安稳的压力,这关于现代化工厂的运用十分必要。
3、空气质量好
制氧机出来的压缩空气,首要送到储气罐,这儿面的空气会停留必定时间,能堆积空气中的杂质水份等异物,压缩空气的温度也得到下降,就是没有冷冻干燥机,也能送出比较优质的空气。
4、其实储蓄的作用就是一个蓄水池一样,空压机是一个气源,而储气罐则是一个水池。储气罐能依据设定将气压衡定在某一压力规模之内,缓冲气压的不坚定,减少主机的发起次数,其他储气罐还能起到堆积空气中的杂质水份等异物的功用。
关于安全使用
1、不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于百分之八十五的场所。不要放置在尘土多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻住风险的当地。不要离壁面太近,防止通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中运用,应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40度以下运用。
2、压缩空气的进口不要接错。为便于修补,要保证修补空间,应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。
3、排水管不要向上立着,不要打折或压扁。
4、电源电压答应不坚定小于百分之十。应设置恰当容量的漏电断路保护器。运用前有必要接地。
5、压缩空气进口温度过高、环境温度过高(40度以上)、运用流量逾越额定处理空气量、电压不坚定逾越百分之十、通风太差(冬季也要换气,不然室温也会升高)等情况下,保护电路会发挥作用,指示灯灭,间断作业。
6、当空气压力高于0.15MPa时,常开式自动排水器的排水口才干关闭。冷干机的排水量太小时,排水口处于开启情况,有空气吹出。
7、压缩空气质量差,如混入尘土和油分,这些赃物会粘附在热交换器上,下降其作业效率,一同排水也易失效。期望在干燥器进口设置过滤器,并要承认一天排水不少于一次。
8、干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。
9、接通电源,待作业情况安稳后,再接通压缩空气。间断作业后,有必要等候3min以上才干再起动。
10、若运用自动排水器,应常常检查其排水功用是否正常。要常常清扫冷凝器上的尘土等。要常常检查冷媒的压力,可判断冷媒是否泄露及冷冻机的能力是否有改变。要检查扫除冷凝水的温度是否正常。
关于保养提醒
1.空压机保养时间:首保500小时,往后工作每3000小时保养一次。
2.空压机保养内容:更换空压机油,更换内部配件:油滤,空滤,油分芯。
3.空气净化端保养:空气四级过滤需要更换滤芯,视周围环境而定,一般过滤器滤芯更换在6000小时左右。
4.冷冻干燥机:一般不需要,必要时添加冷媒。
5.吸附干燥机保养:更换原料活性氧化铝或分子筛,看使用频率,一般更换时间在1到2年。
6.增压机设备保养:定期更换活塞环,添加润滑脂等。
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