1 存在的问题

我公司化肥厂空分车间DA120-121型离心压缩机组是化肥生产的关键设备之一。该机组从1981年安装投入运行至2005年6月30日，根据多年来机组运行情况来看，目前存在如下的主要问题。

（1）出力低、电耗高　

DA120-121型离心压缩机单台设计能力为7200m3/h，改造前两台DA120-121并联运行向净化车间输送压缩空气，远远低于设计值，到了夏季因环境温度过高，输送量更低。由于输送的空气量小，使得化肥厂其它工序无法满负荷匹配运行。可见，旧机组出力低已成为提高尿素产量最主要的制约因素。

双机并联运行模式效率更低、稳定性也更差。当两台压缩机并联工作时，总的流量增加，但每台压缩机本身的流量，要比单独运转时减少了。所以并联工作后的总流量比每台机器独立工作于同一管网系统时的各自流量之和还要小；另外并联后由于流量增加，使得管网阻力损失增加，管网性能曲线的斜率增加，工况点落入喘振区的可能性增加，从而加大了机组的安全隐患。自化肥系统“8.13”改造以后，采用了两台机组并联运行模式，使其运行效率低和机组能耗高的问题更加明显，这已成为化肥系统节能降耗的“瓶颈”所在。据统计，双机运行导致直接电耗每小时增加1000kW·h以上，因此双机并联运行是旧机组出力低的另一重要原因。

（2）机组运行周期短、安全及稳定性差

机组运行周期达不到设计要求，夏季运行不稳定，导致多次停车；该机组经过20余年的运行，机械、电气、仪表方面出现的故障率高，运行可靠性也较差，每年造成至少3次化肥系统的减量或停车，严重威胁着化肥系统的不间断、安全运行，同时还造成公司巨大的经济损失(据统计，每次直接停车经济损失不少于20万元)。

（3）维修费用高　

据统计，每年一台旧机组各项维护费用约20多万元，两台年维护费用共计40多万元。

两台机组均存在着主要部件无备用急需更换的问题。其一，两台机组需准备高、低缸转子各一套，价值约100万元；其二，2#机组增速机齿轮运行寿命已达报废时间，急需齿轮订货更换，价值约15万元，否则会影响机组的安全运行；其三，1#机组2、3段气体冷却器需更换，需10万元。合计约需125万元。

2 新机组节能技术分析

通过分析研究，确定组装式离心压缩机SVK12-4H为新机组机型。该机组由沈阳鼓风机（集团）有限公司设计制造，机组结构特点如下：